Lugar de origen: | China. |
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Nombre de la marca: | QFMH |
Número de modelo: | BT30, BT40, BT50 |
Cantidad de orden mínima: | 10 PCS |
Precio: | USD 1-2/PCS |
Detalles de empaquetado: | caja de plástico |
Tiempo de entrega: | 5DAYS |
Condiciones de pago: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
Capacidad de la fuente: | 1000pcs/month |
Aplicación: | Máquina del CNC | El material: | 20CrMnTi; |
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Dureza: | 54-57HRC; | Tire del tipo del perno prisionero: | Perno prisionero del tirón del CNC |
Tratamiento de la superficie: | Óxido negro | Tamaño del hilo: | M12 |
Peso: | 0.1kg | ||
Resaltar: | M24 Pull Stud con CNC,El punto de arranque CNC BT50,M24 Pull Stud BT50: el motor de tracción de las máquinas |
BT220 la tecnología de la luz
PULL STUDS MAS403 BT abreviado,BT pull stud El tratamiento de enfriamiento profundo y el tratamiento de envejecimiento térmico pueden reducir el estrés residual y mejorar la durabilidad y la estabilidad de la precisión.Adopción de tecnología de recubrimiento de superficies para mejorar la capacidad de resistencia al desgaste de la superficie, un mejor efecto antirruído y anticorrosión, una precisión más estable, una superficie más lisa y una apariencia más hermosa.
NT1 el producto
Material para el soporte de las herramientas CNC: 20CrMnTi;
Bt30 Profundidad de carburado de la palanca de tracción: > 0.8;
BT Término de la cabeza: 54-57HRC;
La dureza de los hilos y otras piezas es baja: 35+5HRC, (( 59169094, 59169067, 59168926, 57678307, 57086549, la dureza del núcleo de los hilos de mango protector puede resistir el impacto);
precisión de la estabilidad.
Tratamiento de la tubería de tirón BT40 Tratamiento criogénico
1El tratamiento criogénico ultra largo a - 185 C transforma casi toda la austenita residual en martensita.
2Las partículas de nanocarburo precipitadas aumentan la dureza y la resistencia.
3. Reducción del estrés residual;
4La resistencia al desgaste mejora signifiCATEEivamente.
Tratamiento para el envejecimiento
El envejecimiento térmico de 20 a 40 horas elimina las tensiones internas residuales durante la molienda.
Ventajas de los productos
1Después del tratamiento térmico, y luego el apagado, limpieza, templado, sacar el clavo duro, no es fácil de fracturar.
2. el uso de material flexible de acero.
3. BT vara de corte de conchas cónicas: 30, 50, 40
4. cortador de fresado adecuado: 13 mm-50 mm
5. La precisión es inferior a 0.01mm balance 8000rpm. La alta precisión también se puede hacer de acuerdo con sus requisitos. (g6.3/12000rpm, G2.5 / 20000) dureza 48-55hrc.
6También se requiere una máquina que sea adecuada para tirar de la punta con el disco del cortador de fresado.
Modelo | D | D1 | D2 | M. | - ¿ Qué? | L1 | L2 | H. | H1 |
NT1capacidad | 12.50 | 7 | 11 | M12 y M12 | 43 | 23 | 18 | 5 | 2.5 |
NT1cultura y cultura | 17.00 | 10 | 15 | El M16 | 60 | 35 | 28 | 6 | 3 |
NT1capacidad | 25.00 | 17 | 23 | M24 | 85 | 45 | 35 | 10 | 5 |
BT Los pernos de tracción son un tipo de accesorio para el soporte de herramientas utilizado en las operaciones de mecanizado.con una capacidad de producción superior a 300 kW,.
Los pernos de tracción BT tienen un diseño específico que les permite insertarse rápida y con seguridad en el huso.y una brida o collar que proporciona estabilidad y soporte adicionales.
El perno de tracción es un componente esencial del sistema de soporte de herramientas, ya que garantiza la correcta alineación y transferencia de las fuerzas de corte entre el soporte de herramientas y el husillo.También permite cambios rápidos de herramientas y asegura que el soporte de herramientas permanece en su lugar durante las operaciones de mecanizado.
Al seleccionar los pernos de tracción BT, es importante tener en cuenta factores tales como el tamaño y el tipo del husillo de la máquina herramienta, así como el soporte específico de la herramienta que se utiliza.Los diferentes fabricantes de máquinas herramienta pueden tener sus propios requisitos específicos para las dimensiones y especificaciones de los pernos de tracción..
En general, los pernos de tracción BT desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento eficiente y preciso de las máquinas herramienta y son un componente importante del sistema de soporte de herramientas.