ER Collet Chuck HSK Portador de herramientas para perforación fresado torcer y golpear

HSK ER Collet Chuck para perforación, fresado, torsión y golpeado porta herramientas CNC

Especificación del portaherramientas

Precisión HSK ER Collet CHUCK portaherramientas CNC, se diseña el modo de sujeción de posicionamiento de doble capa único, se agrega la parada del extremo delantero y trasero del hilo,la rigidez del mango se incrementa en un 30%, el cuchillo antivibración tiene un excelente efecto a prueba de polvo. Se puede utilizar para perforación, fresado, torsión, golpeado y otro procesamiento, con una gran practicidad y alto rendimiento de costo.Por favor, consulte por separado para la personalización de piezas no estándar.

Hsk Collet Chuck herramienta y el mango que coincide
Se debe prestar atención a la coincidencia del soporte de herramientas y la herramienta, sobre todo al seleccionar el soporte de herramientas de golpear, se debe prestar atención al tamaño de la cabeza cuadrada del accionamiento del golpe.la elección de un solo borde cortador de perforación en la máquina NC herramienta puede evitar rascar la pieza de trabajo durante la retirada de la herramienta, pero debe prestarse atención a la dirección de la posición de la punta de la herramienta en relación con la llave en el mango de la herramienta: algunas máquinas herramienta requieren la misma orientación que la llave,mientras que algunas máquinas herramientas requieren que la orientación de la llave sea perpendicular a la orientación de la llave.

Hsk Er Collet Chuck Selección de alta eficiencia y el soporte de herramientas compuestas
Para mejorar la eficiencia de la transformación, se deben seleccionar, en la medida de lo posible, cortadores y portadores de herramientas de alta eficiencia.el soporte de herramientas de perforación de doble filo se puede utilizar para perforación áspera, que no sólo puede mejorar la eficiencia de procesamiento, sino también ayudar a reducir la vibración de corte.pero también sujetar la herramienta Hole-Bearing a través de la varilla de conexiónPara grandes lotes y piezas típicas complejas, las herramientas de corte compuestas deben seleccionarse en la medida de lo posible.,el uso de herramientas de corte compuestas en centros de mecanizado puede combinar múltiples procesos en un solo proceso y completarse con una sola herramienta,que contribuye a reducir el tiempo de procesamiento y el número de cambios de herramientasPara algunas piezas especiales, también se puede considerar un diseño especial de portaherramientas de material compuesto.

Introducción al portaherramientas HSK:
1El contacto de dos lados de la cara del extremo de la brida y la parte del cono corto del mango del cuchillo pueden tocar y sujetar el husillo mecánico al mismo tiempo, de modo que se asegure una alta rigidez.

2La posición de la cara del extremo en la dirección del husillo y el cuerpo vertebral en la dirección de la apertura aseguran la alta precisión de repetición de la configuración del mango de la herramienta.con una capacidad de producción superior a 300 W,.

3La sección del bastón cónico es ligera y conveniente para el cambio automático de herramientas.

4Durante la rotación de alta velocidad, el cono de la forma de control central sigue la expansión del eje principal, lo que puede mantener una alta precisión.

5Apoyar aplicaciones de refrigerantes de alta presión.

6Después del tratamiento térmico de la manija cónica HSK, el corte duro del hombro interno de la manija cónica asegura: 1) bajar y bloquear la concentricidad perfecta del hombro (norma DIN 0.04);(2) Excelente precisión de la corriente3) Excelente fuerza de bloqueo del husillo; 4) Excelente rigidez radial.

7Después del tratamiento térmico de la manija cónica HSK, el corte duro de la superficie de contacto entre la manija cónica y el eje principal garantiza:(2) Aumentar el ciclo de vida de la garra.

8Todas las manijas de las herramientas están equilibradas dinámicamente con precisión a g2.5 25000 rpm para garantizar: (1) un funcionamiento rápido y estable del eje de la máquina herramienta; (2) prolongar el ciclo de vida del eje; (3) mejorar la vida útil de la herramienta;(4) Calidad superior del tratamiento de superficies.